Cum se face pielea din PVC

Introducere

Când atingem un produs dinPiele din PVC, cum ar fi o geantă sau un pantof, se simte aproape ca o piele reală. S -ar putea să vă întrebați, cum se face exact pielea din PVC? În acest articol, vom face o scufundare profundă în procesul de producție a pielii din PVC.

Materiale utilizate în producția din piele din PVC

Pielea din PVC este compusă din mai multe ingrediente care lucrează împreună pentru a-și atinge puterea, flexibilitatea și aspectul asemănător pielii. Fiecare componentă joacă un rol specific în performanță și estetică:

Rășină din PVC

Aceasta este principala bază de polimer din piele din PVC, care este polimerizată din monomerul clorurii de vinil. Este responsabil de formarea structurii de bază a polimerului.

Plastifiant

Plastigatorii fără ftalat sunt de obicei folosiți pentru a înmuia rășina și a o face flexibilă.

Stabilizator

Stabilizatorii de căldură și stabilizatoarele UV sunt utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la căldură în timpul procesării și pentru a preveni degradarea cauzată de expunerea la soare.

Agent de spumare

Pentru piele din PVC susținută de spumă, se adaugă agenți de spumare chimică, cum ar fi azodicarbonamidă (ADC), pentru a forma un strat mediu extins pentru a crește grosimea și moliciunea.

Coloranți

Acestea includ pigmenți (pigmenți anorganici, cum ar fi dioxidul de titan pentru culori solide și pigmenți organici, cum ar fi Azo pentru culori strălucitoare) și coloranți pentru a oferi culori și modele bogate din piele din PVC.

Țesătură de susținere

Poliester, bumbac sau țesături nețesute sunt utilizate ca țesătură de bază pentru a spori rezistența și durabilitatea pielii.

Procesul de producție: Cum se face pielea din PVC?

Producția de piele artificială din PVC include de obicei următorii pași:

1. Amestecarea pastei din PVC (prepararea plastisolului)

Rășina din PVC este amestecată cu plastifianți, stabilizatori și pigmenți pentru a forma o pastă vâscoasă numită Plastisol. Acest amestec este formulat cu atenție pentru a obține moliciunea, durabilitatea și culoarea dorită.

2. Aplicarea la țesătură

Plastisolul este aplicat uniform pe suprafața țesăturii de susținere folosind o tehnică de acoperire a lamei de la Doctor sau o tehnică de acoperire a rolelor pentru a forma un strat de bază neted.

3. Spuming

Pentru piele moale din PVC (cum ar fi canapele, interioarele auto), trebuie adăugat un strat de spumă. Agentul de spumare este activat de căldură pentru a forma bule minuscule în stratul din mijloc.

4.. Embosare și tratare la suprafață

Materialul acoperit trece printr-un role de relief pentru a forma o textură asemănătoare pielii, cum ar fi cereale sau modelul. Acest pas oferă pielii din PVC un aspect realist. În funcție de efectul dorit, pot fi efectuate alte tratamente, cum ar fi imprimarea, tratamentul mat/luciu sau acoperirea UV.

5. Întărirea căldurii

Materialul este introdus într -un cuptor industrial în care se vindecă la temperaturi ridicate, solidificând straturile, eliminând totodată solvenții reziduali și blocarea texturii.

6. Răcire și înfășurare finală

După întărire, materialul este răcit și rănit în bobine pentru tăiere, laminare sau produs final.

Avantajele procesului de producție din piele din PVC

Procesul de producție din piele din PVC are mai multe avantaje cheie care îl fac prima alegere pentru producția pe scară largă și aplicații diversificate:

Economic și eficient, potrivit pentru producția pe scară largă

Materiile prime (rășină din PVC, plastifiant etc.) din piele din PVC sunt relativ low-cost, iar tehnologia de procesare este relativ matură, ceea ce poate obține controlul costurilor și producția pe scară largă.

Textura de suprafață bogată și selecția culorilor

Procesul de producție poate fi ușor în relief, tipărit sau acoperit cu tratamente precum Matte, Gloss sau Metallic Luster, ajutând producătorii să creeze o varietate de modele de aspect, de la texturi clasice din piele până la stiluri moderne îndrăznețe.

Control și personalizare ridicată a procesului

Procesul de acoperire cu mai multe straturi poate regla bine grosimea, moliciunea și duritatea PVC. Dacă este necesar, se poate adăuga și un strat de spumă pentru a oferi amortizare sau suport structural. Textura de suprafață, luciul și flexibilitatea pot fi, de asemenea, ajustate cu precizie în funcție de utilizarea finală.

Formula flexibilă, dezvoltare durabilă

PVC tradițional are riscuri de mediu. Pielea modernă din PVC poate fi produsă cu formule mai ecologice. De exemplu, utilizarea aditivilor cu un nivel scăzut de VOC și a plastifianților fără ftalat face ca pielea din PVC să îndeplinească standardele globale de conformitate, cum ar fi Reach și ROHS, ceea ce o face mai populară în rândul mărcilor conștiente de mediu și piețelor de export.

Concluzie

În rezumat, procesul de producție a pielii din PVC este eficient și scalabil. Caracteristicile sale personalizabile și performanțele excelente îl fac un material preferat pentru aplicații de modă și industriale.Winiw, ca furnizor de piele sintetică de top, oferă o varietate de soluții personalizate din piele din PVC pentru tapițerie, bagaje, automobile și alte câmpuri. Bine ați venit lacontactaţi-nePentru a explora diverse produse din piele din PVC.