Controlul calității
Testarea materiei prime
Pentru a asigura siguranța și calitatea materiilor prime, am implementat un proces de testare care acoperă patru legături cheie: evaluarea furnizorilor, dezvoltarea specificațiilor de materiale, inspecția primită și trasabilitatea și gestionarea documentelor, pentru a ne asigura că materiile prime îndeplinesc standardele de siguranță și pot fi urmărite pe deplin în timpul procesului de producție.
Evaluarea furnizorilor
Atunci când selectați furnizori de materii prime, Winiw va verifica mai întâi documentația de certificare a licenței de afaceri a furnizorului, a licenței de producție și a unui sistem de gestionare a calității. Apoi evaluați scala de producție a furnizorului, echipamentele și facilitățile și nivelul tehnic pentru a înțelege dacă furnizorul are capacitatea de a stabiliza materiile prime necesare pentru furnizarea stabilă.
01
Specificații materiale
Înainte de producție, pregătim o foaie detaliată de specificații de ingrediente pentru fiecare tip de materie primă. Fișa de specificații detaliază compoziția chimică, proprietățile fizice și standardele de siguranță ale materiilor prime pentru a se asigura că materiile prime îndeplinesc cerințele internaționale de siguranță înainte de a intra în producție.
02
Inspecția primită
-Inspecția de apelare.Verificați dacă materiile prime au deteriorare, pete, deformare și alte probleme și ecranizați rapid materiile prime problematice.
-A analiză de factură.Utilizați instrumente și echipamente profesionale pentru a analiza cu exactitate compoziția chimică a materiilor prime, astfel încât să detecteze dacă conținutul diferitelor componente din materiile prime este în intervalul specificat.
-Sefețe de evaluare a substanțelor dăunătoare (cum ar fi metale grele sau ftalați).Concentrați -vă dacă materiile prime conțin metale grele (cum ar fi plumb, mercur, cadmiu etc.) sau substanțe nocive, cum ar fi ftalații.
03
Trasabilitatea și păstrarea înregistrărilor
Când achiziționăm materii prime, păstrăm înregistrări detaliate ale tuturor materiilor prime, inclusiv înregistrări de producție, rapoarte de inspecție, documente de transport și alte documente furnizate de furnizori. Apoi, stabilim propriul nostru sistem de trasabilitate a materiei prime pentru a înregistra și gestiona fiecare lot de materii prime, astfel încât să putem urmări rapid sursa materiilor prime atunci când apar probleme de calitate.
04
Inspecție de calitate în procesul de producție
În timpul procesului de producție, monitorizăm cu strictețe parametrii cheie în timpul producției și efectuăm inspecții de calitate a produselor în fiecare etapă folosindeșantionare aleatoriepentru a se asigura că calitatea produselor produse respectă standardele.
Monitorizarea procesului:
În timpul procesului de producție, vom monitoriza cu strictețe parametrii cheie ai pielii sintetice, cum ar fi intervalul de temperatură, presiunea și umiditatea pentru a asigura calitatea pielii sintetice. În general, în timpul procesului de producție, temperatura este de obicei controlată între 150 de grade și 200 de grade pentru a se asigura că proprietățile fizice și calitatea aspectului pielii sintetice sunt în cea mai bună stare. Presiunea este de obicei stabilită la aproximativ 2 MPa până la 5 MPa pentru a se asigura că suprafața pielii sintetice este mai lină și textura este mai clară. Procentul de umiditate este controlat în general între 40% și 60% pentru a împiedica pielea sintetică să se usuce prea repede sau prea lentă în timpul procesului de producție.
Inspecția procesului de fabricație:
În procesul de producție a pielii sintetice, personalul nostru de control al calității va verifica dacă proporția fiecărei materii prime este exactă în timpul etapei de preparare a materiilor prime pentru a se asigura că uniformitatea de amestecare a materiilor prime îndeplinește cerințele standard. În timpul etapei de acoperire a produsului finit, vor folosi manometre de grosime, colorimetrul și alte echipamente pentru a verifica dacă acoperirea pielii sintetice este uniformă, grosimea și culoarea sunt consistente. În timpul etapei de întărire, personalul de control al calității va testa aderența pielii sintetice prin eșantionare pentru a se asigura că acesta îndeplinește cerințele reale de utilizare. În același timp, vor verifica, de asemenea, dacă există defecte precum bule și fisuri din pielea sintetică vindecată pentru a asigura calitatea produsului.
Tehnologie de eșantionare:
În timpul procesului de producție a pielii sintetice, personalul nostru de control al calității va folosi tehnologia de eșantionare pentru a verifica calitatea materiilor prime și a produselor după producție. Pentru materii prime, personalul nostru de control al calității va proba și testa dacă proprietățile lor fizice, compoziția chimică și alți indicatori îndeplinesc cerințele. Pentru produse, personalul nostru de control al calității va verifica dacă textura pielii sintetice este uniformă, indiferent dacă culoarea este consecventă, indiferent dacă există defecte, etc. În același timp, rezistența la uzură, rezistența la pliere, rezistența la tracțiune, etc.
Pași de inspecție a calității produsului finit
Inspecția calității produsului finit
1.. Inspecție vizuală
- În primul rând, verificați aspectul general al produsului. Verificați cu atenție dacă culoarea suprafeței din piele sintetică este uniformă și consistentă și dacă există pete de culoare evidente, diferențe de culoare sau tranziții de culoare nefirești.
- În al doilea rând, verificați dacă modelul de textură este clar și discernibil. Modelul de textură ar trebui să aibă o claritate ridicată și nu ar trebui să aibă piese încețoșate sau neclare.
- În sfârșit, verificați dacă există semne de defecte de uzură sau producție. Aceasta include verificarea suprafeței pielii sintetice pentru zgârieturi, uzură și deteriorare, etc., precum și defecte de producție, cum ar fi blistering, delaminare și degumare.
2. Inspecția tactilă
-Arst, examinează calitatea tactilă a pielii artificiale. Atingeți suprafața pielii sintetice cu mâinile dvs. pentru a simți dacă este netedă. În același timp, observați dacă pielea sintetică se poate recupera rapid la forma sa inițială după întindere sau îndoire.
-Next, examinează flexibilitatea și moliciunea materialului. Conform metodelor standard, cum ar fi GB\/T 39371-2020 "Determinarea moliciunii din piele", pielea este măsurată din direcțiile de cereale și carne. Pielea sintetică este plasată pe un dispozitiv de testare specific, se aplică o anumită presiune și unghiul de îndoire și se observă capacitatea de deformare și recuperare.
3. Inspecție de mărime
-Prist, lungimea, lățimea și înălțimea produsului trebuie măsurate cu exactitate. Personalul nostru va folosi instrumente de măsurare precise, cum ar fi măsuri de bandă și etrieri pentru a măsura cu atenție pielea sintetică pentru a se asigura că dimensiunea produsului respectă standardele de piață.
-Cedeți, verificați cu atenție dimensiunea cusăturii pielii sintetice. Personalul va observa dacă lungimea cusăturii îndeplinește cerințele industriei și, în același timp, va evalua dacă densitatea și puterea cusăturii sunt adecvate. Vor trage ușor cusăturile pentru a verifica dacă este ferm și vor verifica dacă există fire sau fisuri libere.
Echipament de inspecție de calitate
Atunci când testăm proprietățile pielii sintetice, folosim următoarele instrumente pentru a ne asigura că produsele îndeplinesc standardele industriei și cerințele clienților.
Tester de abraziune Taber
Testerul nostru de abraziune Taber acceptă o compensație de calibrare a axei duble, care poate controla volumul de distribuție extrem de exact, iar eroarea poate fi controlată în intervalul de ± 0. 02mm. Prin sistemul de mișcare cu mai multe axe, calea de distribuire poate fi controlată cu exactitate și planificată pentru a asigura exactitatea și consistența distribuției. În plus, se poate potrivi cu UPH ridicat (ieșire pe oră) și, în timp ce funcționează eficient, poate realiza, de asemenea, funcția de curățare automată a duzei, reducând efectiv intervenția manuală și îmbunătățind eficiența și stabilitatea echipamentului.
Tester de pliere normală a temperaturii
Mașina noastră de testare normală de pliere a temperaturii are o platformă de lucru inteligentă cu mai multe axe cu două stații, care poate efectua mai multe operații în același timp, îmbunătățind foarte mult eficiența muncii. Sistemul de poziționare sincronă CCD Precision poate asigura poziționarea de înaltă precizie în timpul procesului de testare, asigurând exactitatea și fiabilitatea rezultatelor testelor.
Tester de intemperii
Mașina de testare a intemperii joacă un rol cheie în inspecția de calitate a pielii artificiale. În timpul testului, personalul trebuie să observe în mod regulat și cu atenție schimbările de aspect ale eșantionului. În primul rând, verificați dacă există schimbări de culoare, inclusiv întunecarea sau luminarea, aspectul culorilor mototolete și observați dacă culoarea pielii artificiale și -a pierdut luminozitatea originală. În același timp, acordați atenție dacă există fisuri pe suprafața eșantionului. În plus, este necesar să verificați dacă există o pierdere de forță. Schimbarea de forță a pielii artificiale poate fi evaluată prin teste simple la tracțiune sau îndoire. Prin observarea acestor schimbări de aspect, se pot evalua capacitatea pielii artificiale de a rezista degradării cauzate de factori de mediu, cum ar fi umiditatea, fluctuațiile de temperatură și radiațiile ultraviolete.
Mașină de testare anti-ultravioletă
Mașina de testare anti-ultravioletă joacă un rol important în evaluarea performanței pielii artificiale. Mașina de testare testează probe de piele artificială prin simularea radiațiilor ultraviolete în mediul natural. În timpul testului, mașina de testare anti-ultravioletă înregistrează valoarea maximă a forței, alungirea la pauză și alte date ale eșantionului atunci când este întinsă sau sfâșiată. Personalul poate analiza în mod cuprinzător aceste date pentru a evalua toleranța pielii artificiale sub radiații ultraviolete.
Mașină de testare a rezistenței la lacrimă
Testerul de rezistență la lacrimă poate măsura cu exactitate rezistența la lacrimă și proprietățile la tracțiune ale pielii sintetice, oferind astfel suport de date fiabil pentru evaluarea calității și performanței pielii sintetice. Deoarece diferite tipuri de piele sintetică pot avea cerințe standard diferite, este necesar să ne referim la standardele de produse corespunzătoare sau la specificațiile industriei pentru a determina rezultatele testelor în timpul testării efective. Aceste standarde și specificații specifică în mod clar metodele de testare, condițiile, parametrii etc., pentru a asigura exactitatea și comparabilitatea rezultatelor testului.
Mașină de testare pliabilă la temperatură scăzută
Mașina de testare de pliere a temperaturii scăzute este utilizată în principal pentru a testa rezistența de pliere a pielii sintetice în mediul de temperatură scăzută. În timpul testului, este necesar să observăm în mod regulat starea de funcționare a mașinii de testare și modificările eșantionului. Mai exact, verificați dacă temperatura rămâne stabilă pentru a vă asigura că mediul de testare îndeplinește cerințele; Verificați dacă contorul contează în mod normal pentru a înregistra cu exactitate datele de testare; În același timp, acordați atenție dacă eșantionul are condiții anormale, cum ar fi dacă eșantionul are fisuri, pauze, delaminare etc. în timpul procesului de îndoire.
Mașină de testare respirabilă și impermeabilă
Testerul respirabil și impermeabil măsoară cu exactitate performanța respirabilă și impermeabilă a pielii sintetice prin monitorizarea în timp real și înregistrarea fluxului de gaz, modificări de presiune sau penetrarea lichidului pe suprafața eșantionului.
În timpul testului, eșantionul de piele sintetică este plasat într -o zonă de testare specifică a testerului, iar testerul începe să funcționeze, aplicând o anumită presiune pe eșantion sau simulând condițiile din mediul de utilizare efectivă. Prin senzori de înaltă precizie, fluxul de gaz pe suprafața eșantionului și schimbarea presiunii sunt monitorizate în timp real.